混凝土泵車泵送液壓系統(tǒng)故障分析及處理 混凝土泵車泵送部分液壓系統(tǒng)故障主要分為主油缸活塞不動(dòng)作、主油缸活塞運(yùn)行緩慢、主油缸換向失效、輸送管出料不連續(xù)、分配S閥擺動(dòng)無力、主油缸行程逐漸變短等情況，以及液壓油乳化問題處理。

1、主油缸活塞不能正常動(dòng)作 原理如圖1：由主油泵液壓系統(tǒng)的液壓油會經(jīng)過減壓閥以后分為兩條油路:

液壓系統(tǒng)主油泵→滑閥換向閥→滑閥油缸

液壓系統(tǒng)主油泵→蓄能器→滑閥油缸

實(shí)現(xiàn)上面兩中油路方式以后，液壓油推動(dòng)滑閥油缸運(yùn)動(dòng)，油壓開始增加，當(dāng)壓力達(dá)到10.5MPa，主油缸才會在順序閥打開后開始工作。

故障及措施：如果出現(xiàn)亂打現(xiàn)象那就是滑閥出現(xiàn)故障需要對相關(guān)機(jī)械部分進(jìn)行清理。如果滑桿、滑桿密封裝置出現(xiàn)機(jī)械故障，應(yīng)該先檢查滑桿周圍間隙是否有泥漿、石塊、滑閥各潤滑點(diǎn)是否在正常供脂。排除這些易見故障之后任然有問題就要對回路系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理。

2、主油缸活塞運(yùn)行緩慢 原因：

(1)單向閥磨損嚴(yán)重；

(2)減壓閥處的壓力不正常；

(3)液壓油缺損（濾芯不通暢）；

(4)油路節(jié)流塞不暢通；

(5)電液換向閥閥芯動(dòng)作失常；

(6)高層泵送時(shí)沒有及時(shí)的去補(bǔ)充所需要的油造成油的壓力不足。

措施：檢查相關(guān)閥體、閥芯有沒有卡死、磨損嚴(yán)重及時(shí)維修或更換；調(diào)整減壓閥控制壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；液壓油不夠使及時(shí)補(bǔ)油。

3、換向閥有問題 原因與措施：

(1)先導(dǎo)閥一旦出了問題會使整個(gè)換向系統(tǒng)癱瘓，檢查時(shí)可打開閥蓋，檢查閥桿是否運(yùn)動(dòng)靈活在閥體內(nèi),閥桿下端是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重時(shí)

需更換。

(2)電磁閥故障，電磁閥包括主安全閥電磁閥和順序閥電磁閥。主安全閥電磁閥出現(xiàn)故障，會使整個(gè)液壓系統(tǒng)沒有壓力或泵送系統(tǒng)不起作用。隨著混凝土泵送系統(tǒng)使用時(shí)間的增加電磁閥的線圈會出現(xiàn)磁通量下降的現(xiàn)象,造成電磁推力下降,從而使換向遲鈍,或者不到位,甚至產(chǎn)生誤動(dòng)作,這就必須要更換對應(yīng)的電磁閥。

4、輸送管出料異常 出料不連續(xù)原因與措施：

(1)混凝土活塞磨損嚴(yán)重；盡量采用原裝活塞或者高抗磨不銹鋼材質(zhì)例如氮化鋼、12CrNi、18CrMnTi、38CrMoAl等，延長使用時(shí)間減少反復(fù)維修或更換次數(shù)就是降低成本。

(2)混凝土屬于次品，不能被正常導(dǎo)入；盡量選擇優(yōu)質(zhì)混凝土。

(3)輸送管部分堵塞；盡量選用優(yōu)質(zhì)混凝土，加強(qiáng)操作工技能培訓(xùn)，規(guī)范操作，對堵管情況反映靈敏，能及時(shí)采取有效措施避免堵管情況發(fā)生。

5、主油缸行程逐漸變短 該故障主要是密封回路系統(tǒng)發(fā)生異常，密封回路的油量減少導(dǎo)致的。原因與措施：(1)行程調(diào)整閥有沒有關(guān)緊，沒有的話需要擰緊。(2)溢流閥閥芯有沒有卡死，卡死的話需要對閥芯表面進(jìn)行處理。

6、分配S閥擺動(dòng)無力 分配閥擺動(dòng)無力一般都是由于油壓不足而引起的，油壓不足的原因是非正常泄漏。

7、液壓油乳化問題 試驗(yàn)證明，當(dāng)混入水分占0.05%～0.1%時(shí)，油的透明度便明顯變差，形狀成混濁狀，若混入水分占0.2%～0.5%時(shí)，油變成乳白色。當(dāng)油中有高溫氧化物時(shí)，高溫氧化物會充當(dāng)乳化劑，加速油的乳化。 一臺泵車液壓油由于人為因素，導(dǎo)致液壓油乳化，用戶每天工作前放水一次，堅(jiān)持了約一個(gè)月，液壓油乳化現(xiàn)象消失。

結(jié)論

（1）由于泵送液壓系統(tǒng)復(fù)雜、各種閥體較多、精度要求高、工況惡劣、所以盡量采用材質(zhì)好工藝技術(shù)高的原件，保證正常使用時(shí)間長，減少維修和更換次數(shù)就是節(jié)省成本。

（2）操作人員必須熟悉各部分機(jī)電元件的工作原理、性能指標(biāo),一般在額定參數(shù)1/2處使用時(shí)最佳。