質(zhì)量通病

控制和預(yù)防措施

鋼筋銹蝕

1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。

2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

3、進(jìn)場后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。

鋼筋彎曲不直

1、采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，禁用“死彎”。

2、對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂縫。

鋼筋裂縫脆斷

1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)符合施工規(guī)范要求。

2、運(yùn)輸裝卸時(shí)防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。

3、鋼筋用電弧點(diǎn)焊時(shí)，經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。

鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求

1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。

2、合理配料，防止接頭集中。

3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

鋼筋網(wǎng)中主副筋放反

1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖。

2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。

鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣，鋼筋骨架變形

1、缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%～20%，且不集中。

2、鋼筋骨架堆放平整合理，運(yùn)輸安裝方法正確。

3、認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)。

4、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。

接頭尺寸偏差過大

1、綁條長度符合施工規(guī)范要求，綁條沿接頭中心線縱向偏位不大于0.5d；鋼筋軸線偏位不大于0.1d，且不大于3mm。

2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。

鋼筋數(shù)量不足

1、加強(qiáng)配料工作，按圖紙對配料單和料牌。

2、鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理綁扎順序。

鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位

1、認(rèn)真按施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。

2、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法、防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。

箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求

1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件施工規(guī)范的規(guī)定。

2、綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一跟或兩根縱筋上。

鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降

1、鋼筋代件除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及要求。

2、鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。

鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定

1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，須符合設(shè)計(jì)要求。

2、焊工須有上崗證，只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。

3、焊接前必須試焊，合格后方可試焊。

焊縫尺寸不足

1、按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。

2、 圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。

3、圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊接尺寸，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊接不得小于5d；焊縫厚度不小于0.3d。

電弧燒傷鋼筋表面

1、焊工持證上崗。

2、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。

3、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。

4、地線與鋼筋接觸要良好牢固。

焊縫中有氣孔

1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。2、焊接區(qū)應(yīng)潔凈。

3、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度。

4、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。

質(zhì)量通病

控制和預(yù)防措施

混凝土表面裂紋

1、混凝土澆筑完成后作業(yè)隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)混凝土頂面的二次收抹和養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝前采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，初凝后及時(shí)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方式。塔柱頂面要求必須采用蓄水養(yǎng)護(hù)方式（蓄水養(yǎng)護(hù)不少于3天），灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天；

2、箱梁頂面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。箱梁內(nèi)箱采用不間斷噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（塑料鋼管或不銹鋼管）、外露內(nèi)箱底板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)并在接縫處掛設(shè)保濕篷布（可用加厚塑料薄膜或大塊土工布），拆除內(nèi)模期間不得中斷養(yǎng)護(hù)，內(nèi)箱養(yǎng)護(hù)不少于7天。現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)檢員抽查。

3、箱梁拆模時(shí)間不少于3天，拆模完畢后必須采用包裹塑料薄膜、同時(shí)包裹土工布的雙重養(yǎng)護(hù)方式保濕養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平

1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。

2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。

3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗人員在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。

混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞

1、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性。

2、混凝土拌合時(shí)間滿足其拌合時(shí)間的最小規(guī)定。

3、混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗人員進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。

4、混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢琛⑾铝细叨炔灰顺^2m，避免混凝土離析。仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。

混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷

1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。

2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度。

3、拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。

4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。

混凝土強(qiáng)度增長緩慢或混凝土強(qiáng)度達(dá)不的到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙；

2、執(zhí)行規(guī)范及施工工藝操作流程；

3、選擇試混凝土配合比反復(fù)試件試驗(yàn)；

4、混凝土制備中，嚴(yán)格按照混凝土配合比；

5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計(jì)要求的外加劑經(jīng)配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)；

6、在澆筑混凝土的同時(shí)制作混凝土試件，并按規(guī)范要求養(yǎng)生；

7、雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。